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基于圓弧擬合和誤差抵消的轉子刨削加工方法3
2020-08-10 11:35:02
由于需要在數控程序中進行誤差抵消,因此利用編程軟件等間距(間隙 0.5mm)密集點直線擬合自動生成數控程序的方法并不可行,程序太長,可閱讀 性很差,無法進行二次修正。高次曲線釆用圓弧擬合相比直線擬合逼近精度更高, 同樣逼近精度前提下,節點數目較少,可讀性也較好。為了便于進行二次修正, 決定采用均半徑圓弧擬合方法團殉。
基于圓弧擬合和誤差抵消的轉子刨削加工方法2
2020-08-10 11:33:06
經對工藝系統檢査發現:刨床刀架系統屬于懸臂梁,當水平受力較大時,存 在彈性變形。因此在加工轉子檔部廓形時存在較大讓刀情況(如圖3.3所示), 從而引起了較大的加工誤差。由于機床的自身剛性如此,對刀架系統進行剛性加 固又比較煩瑣,因此決定釆用誤差抵消的方法在數控程序中進行局部補償,以使 最終加工出的轉子不需修磨就能保證均勻嚙合間隙。
基于圓弧擬合和誤差抵消的轉子刨削加工方法1
2020-08-10 11:31:00
轉子是羅茨風機的核心零件,如果轉子的嚙合間隙不均勻將會造成風機效率 低下,發熱嚴重等不良情況,因此轉子的制造非常重要。目前風機的轉子線型主 要有銷齒圓弧、漸開線、擺線及三者的組合曲線,其中漸開線因其容積效率高、 密封效果好而應用最為廣泛。
基于數控程序的三葉羅茨風機轉子反求設計6
2020-08-10 11:28:38
經過前兩個階段反求,完整的零件外形圖形就已經獲得了,反求廠家可以據 此進行產品的生產加工了。但是所反求的產品并不是十全十美的,產品自身也存 在著許多不足,而且有些產品還存在專利的保護,因此反求廠家不能到此就停止 向前了,還必須對產品性能進行綜合分析,找出產品的不足之處,加以改進,以 進一步提高產品性能,形成自主的知識產權。
基于數控程序的三葉羅茨風機轉子反求設計5
2020-08-10 11:26:59
將圖22、圖2.3復合后旋轉60。,建立與圖2.4 一致的坐標系,如圖2.5所 示。根據由數控程序獲取的中間節點(圖2.5中右側刀軌上各節點),以及獲知 的刨刀半徑R8,向內側偏移后,可獲得轉子漸開線近似軌跡。雖然刨刀數控程 序是釆用圓弧擬合漸開線,生成的是近似軌跡,但是數控程序中的節點坐標肯定 是由原漸開線上的真實坐標偏移刀具半徑后獲得的真實節點坐標,因此可以根據 這幾個節點坐標,獲得轉子漸開線上幾個真實節點的坐標,如 Kl(29.4493,98.5037)、 K2(38.6304,77.3685)、 K3(39.9209,66.7375)、
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